煤塵危害大，既對環(huán)境質(zhì)量造成威脅，又會對人體健康造成損害，因此煤塵治理迫在眉睫。在煤炭洗選過程中，不可避免的也會產(chǎn)生粉塵問題。研究顯示，煤炭容易揚(yáng)塵的其中一個重要原因是煤炭水分含量的減少。

在煤炭洗選過程之前的開采環(huán)節(jié)，一方面因開采工藝的需要，原煤的水分會被自然的蒸發(fā)；另一方面，為了提高煤炭的質(zhì)量，原煤表面的外在水分還需要得到進(jìn)一步的控制。兩相結(jié)合，原煤含水量會大大下降。

到了煤炭洗選環(huán)節(jié)，一方面因洗選工藝復(fù)雜的物流環(huán)節(jié)，原煤表面的一些細(xì)微顆粒不能成功的粘附在粗顆粒上或者矩顆粒上，從而脫落分離出來形成煤塵；另一方面加上原料煤流轉(zhuǎn)空間的開放性裸露，煤流受到流轉(zhuǎn)的重力高度差、不規(guī)則流轉(zhuǎn)方向、流轉(zhuǎn)速度的影響，一些細(xì)微的顆粒會逐漸的脫離煤流，從而四散開來，形成煤塵。

工業(yè)上，塵源點(diǎn)指的是粉塵的源發(fā)點(diǎn)，所有的粉塵以這個源發(fā)點(diǎn)為中心向四周的空間擴(kuò)散，并呈現(xiàn)離塵源點(diǎn)越近，粉塵濃度越高的特點(diǎn)，以塵源點(diǎn)為中心的粉塵濃度為最。因此，對于煤炭洗選過程中產(chǎn)生的粉塵問題，可以根據(jù)塵源點(diǎn)粉塵的特點(diǎn)，進(jìn)行源頭治理。

杭州“霧王”高壓噴霧降塵設(shè)備技術(shù)是一種源頭抑塵的系統(tǒng)技術(shù)，它的主要工作原理是利用供水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、高壓微霧系統(tǒng)的作用力，讓原始液體水轉(zhuǎn)化為高壓微霧形態(tài)的霧化水顆粒，從而在提高與粉塵顆粒接觸的表面積、降低自身表面張力的作用下，與粉塵顆粒發(fā)生高速碰撞、吸附，從而效率高的沉降反應(yīng)。

根據(jù)這一系統(tǒng)的此特點(diǎn)，結(jié)合塵源中心的源頭抑塵，在塵源集中爆發(fā)的洗選環(huán)節(jié)區(qū)域安裝由高壓微霧主機(jī)集中控制的高壓微霧噴嘴，調(diào)整噴霧角度和噴霧距離，對其進(jìn)行塵源粉塵的全覆蓋，從而達(dá)到只要塵源揚(yáng)塵，即可噴霧除塵，從源頭強(qiáng)有力的遏制煤塵的產(chǎn)生。

同時，因杭州“霧王”煤場噴霧降塵除塵設(shè)備產(chǎn)生的高壓微霧顆粒對煤塵的增濕比中低，并不對煤炭的熱值屬性產(chǎn)生影響，因此并不會影響煤炭的質(zhì)量。

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